Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.
Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.
Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.
Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.
Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.
Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.
Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.
Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.
Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.
Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.
Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.
Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.
Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.
Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.
Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.
Рашпильные ("кукуруза") — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.
Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.
Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.
С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.
Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.
Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.
Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).
DJTOL N подойдёт начинающим фрезеровщикам или тем, кто хочет максимально сэкономить на покупке. Фрезы этой серии изготавливаются из мелкозернистого (размер зерна 0,8 — 1,3 мкм) твёрдого сплава K10.
DJTOL A. Фрезы изготовлены из сплава K200 от CB-Ceratizit. Этот сплав производится в Тайване и относится к субмикронному классу (размер зерна 0,6 — 0,8).
DJTOL AA. Фрезы этой серии изготавливаются из ультрадисперсного (размер зерна 0,2 — 0,4) твёрдого сплава K55SF (Konrad Friedrichs, Германия).
DJTOL 3A: лучший по характеристикам твёрдый сплав в линейке фрез DJTOL — TSF44 от CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость (92,7 HRA) и предел прочности при изгибе (4600 МПа).
JFC J: для производства используется субмикронный сплав K200, как и для фрез DJTOL A, при этом качество фрез JFC выше за счёт использования более точных станков и строгого контроля на всех этапах производства.
JFC B: здесь лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный K55SF от Konrad Friedrichs, Германия), и класс оборудования (станки Anka, Германия).
Альма: фрезы производятся в России на швейцарском оборудовании с использованием немецких твёрдых сплавов.
Альма+: отечественное производство, использующее германские заточные станки и тщательно подобранные под каждый материал европейские твёрдые сплавы.
- акрил (оргстекло)
- алюкобонд
- алюминий / алюминиевые сплавы
- древесина мягких пород
- ПВХ
- поликарбонат
- полипропилен
- полистирол
- полиэтилен
Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.
При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.
С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход.