Фрезы для МДФ

Тип инструмента:

• монолитные твердосплавные фрезы — по умолчанию;
• фрезы с напайками — дешевле, но больше нагружают подшипники шпинделя;
• фрезы со сменными ножами — экономичное решение для постоянных работ;
• алмазные фрезы — лучший выбор для загруженных производств: имеют ресурс в 10-40 раз выше, чем другие.

Геометрия:

• стружка вверх — первый выбор, если материал надёжно закреплён к столу;
• стружка вниз — дополнительно прижимают тонкий материал или сразу несколько листов за проход;
• прямые или компрессионные — хороши для резки шпонированного или ламинированного МДФ (обратите внимание: для компрессионных фрез важно, чтобы при при первом проходе их нижний нож — который "смотрит" вверх — был целиком ниже верхней кромки ламината или шпона: иначе возможны сколы);
• со стружколомом — идеальны, когда скорость важнее качества реза;
• с прямыми ножами и стружколомом — компромисс между производительностью и чистотой обработки.

Количество режущих кромок:

• Z1 — проще подобрать режим;
• Z2-Z3 — для ускорения подачи в 1,5-3 раза.

(Читайте о том, как именно количество режущих кромок влияет на подачу.)

Бренд / Серия фрез — не самые важные параметры: любой инструмент работает на свои деньги. Ограничивайте, только если уже имеете личные предпочтения.

Диаметр режущей части — разделите общую глубину фрезерования на 3. Например, для раскроя панели толщиной 10 мм подойдут фрезы диаметром 3-4 мм. Больше — лучше: меньше рисков поломки, большая глубина за проход, выше подача.

Длина рабочей части — поставьте на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. (Если в этом диапазоне совсем ничего нет — лучше немного длиннее, чем короче.)

Вам подходит любая из фрез, оставшихся в выдаче. Если только подбираете режим, то возьмите инструмент подешевле: высокая цена не застрахует от ошибок. В дальнейшем, попробовав разные фрезы в один и тех же условиях, остановитесь на лучшей в Вашем конкретном случае.