Фильтры товаров
Геометрия
Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.
Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.
Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.
Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.
Рашпильные ("кукуруза") — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.
Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.
Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.
С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.
Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.
Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.
Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).
Бренд
Серия фрез
DJTOL N подойдёт начинающим фрезеровщикам или тем, кто хочет максимально сэкономить на покупке. Фрезы этой серии изготавливаются из мелкозернистого (размер зерна 0,8 — 1,3 мкм) твёрдого сплава K10.
DJTOL A. Фрезы изготовлены из сплава K200 от CB-Ceratizit. Этот сплав производится в Тайване и относится к субмикронному классу (размер зерна 0,6 — 0,8).
DJTOL AA. Фрезы этой серии изготавливаются из ультрадисперсного (размер зерна 0,2 — 0,4) твёрдого сплава K55SF (Konrad Friedrichs, Германия).
DJTOL 3A: лучший по характеристикам твёрдый сплав в линейке фрез DJTOL — TSF44 от CERATIZIT (Люксембург). Высокие твёрдость (92,7 HRA) и предел прочности при изгибе (4600 МПа).
JFC J: для производства используется субмикронный сплав K200, как и для фрез DJTOL A, при этом качество фрез JFC выше за счёт использования более точных станков и строгого контроля на всех этапах производства.
JFC B: здесь лучше и твёрдый сплав (ультрадисперсный K55SF от Konrad Friedrichs, Германия), и класс оборудования (станки Anka, Германия).
Альма: фрезы производятся в России на швейцарском оборудовании с использованием немецких твёрдых сплавов.
Альма+: отечественное производство, использующее германские заточные станки и тщательно подобранные под каждый материал европейские твёрдые сплавы.
Диаметр режущей части, мм
Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.
При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.
С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход.
Диаметр хвостовика, мм
Общая длина, мм
Обрабатываемый материал
