Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.
Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.
Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.
Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.
Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.
Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.
Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.
Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.
Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.
Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.
Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.
- древесина мягких пород
- древесина твёрдых пород
- ДСП
- ЛДСП / шпонированные панели
- МДФ
- фанера
Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм выбирайте фрезы диаметром 4 мм.
При увеличении рабочего диаметра появится возможность фрезеровать за меньшее число проходов и с более высокой подачей, если станок это позволяет. Но такие фрезы и стоить будут дороже.
С уменьшением диаметра растёт риск поломки фрезы, падают максимально возможные частота вращения, подача и величина съёма за проход.
Сообщения не найдены