Чтобы не ошибиться с "оборотами", надо знать всего две вещи: диаметр фрезы D (это просто) и скорость резания данного материала Vr (это тоже). Скорость резания можно подсмотреть здесь:

• алюминий и алюминиевые сплавы — 200-400 м/мин,
• латунь — 150-300 м/мин,
• бронза — 100-150 м/мин,
• бакелит — 50-100 м/мин,
• ПВХ — 100-200 м/мин,
• термопласты стандартные (акрил, нейлон и проч.) — 300-500 м/мин,
• древесина — 300-400 м/мин,
• нержавеющая сталь — 50-90 м/мин.

Теперь, когда мы всё это знаем, подставляем значения в формулу:

n = (1000 * Vr) / (3,14 * D),

где n — частота вращения шпинделя (об./мин), а всё остальное Вы уже знаете, потому что внимательно читали первое предложение :-)

Например: режем древесину 6-миллиметровой фрезой. Смотрим в таблицу, где Vr для дерева = 300-400 м/мин. Значит, минимальное число n = (1000 * 300) / (3,14 * 6) = 15924 об./мин, а максимальное n = (1000 * 400) / (3,14 * 6) = 21231 об./мин. Какое именно значение выбирать, спросите Вы? Это зависит от качества сплава, из которого сделан инструмент, и от его длины. Если не уверены, то возьмите минимальное или близкое к нему.

Внимание: расчёты верны только для фрез со стандартным соотношением диаметра и рабочей длины — 1/3-1/5. При меньшем соотношении (при большей длине фрезы) обороты необходимо уменьшать!

Вернёмся к примеру. Еесли у нас не обычная фреза на 6 мм с рабочей длиной 22 мм, а удлинённая — допустим, с длиной 52 мм, обороты могут быть подобраны только экспериментально, начиная со стандартного  значения, делённого на 4 или даже 5. То есть, ставить надо не 16 тыс., а 3200 об/мин (16000 / 5) и, если не возникает посторонних шумов, понемногу увеличивать до устраивающих значений, при которых всё ещё не возникает вибраций.

Важно помнить, что частота вращения — это полдела, потому что ещё надо правильно выбрать подачу. Она может быть тем быстрее, чем выше "обороты" шпинделя, но с их увеличением неизбежно ускоряется и износ режущих кромок фрезы.

Это расстоение, которое проходит фреза за время работы одного зуба (за один оборот для однозаходных фрез, пол-оборота для двухзаходных, треть — для трёхзаходных и т. д.). Параметр наглядно представляет нагрузку режущей кромки.

Зная рекомендованную подачу на зуб, можно точно посчитать подачу в минуту:

fмин = z * fz * n,

где fмин — минутная подача (мм/мин), z — количество зубьев фрезы, fz — подача на зуб, n — частота вращения шпинеля.

Некоторые производители фрез (например, Onsrud и Belin) указывают рекомендованные значения подачи на зуб для каждого инструмента, что очень и очень удобно. Но если Вам неизвестен этот параметр, можно ориентироваться на диапазон 0,05-0,2 мм: обычно адеквартные значения fz лежат в этих пределах (для резки неметаллических материалов). Помните: слишком низкие подачи вызывают горение фрезы, а высокие — её поломку.

Пример. Выбираем fz = 0,12 мм для двухзаходного инструмента и считаем минутную подачу: fмин = 2 зуба * 0,12 мм * 18000 об./мин = 4320 мм/мин. Готово :-)

Как видно, минутная подача прямо зависит от числа "оборотов" шпинлеля. Если Вы всё ещё испытываете сложности с их определением — посмотрите, как быстро и просто выбрать правильную частоту вращения.

По типу конструкции твердосплавные фрезы, имеющие хвостовик, можно разделить на две группы — 1) монолитные и 2) фрезы с пластинами.