Фрезы твердосплавные концевые

24 Мар 2017
автор Дмитрий Мирошниченко

Фрезы твердосплавные концевые

По типу конструкции твердосплавные фрезы, имеющие хвостовик, можно разделить на две группы — 1) монолитные и 2) фрезы с пластинами.

ММонолитная фрезаонолитный инструмент изготавливают путём вытачивания из цилиндрических твердосплавных прутков на шлифовальных станках с ЧПУ. Он имеет множество преимуществ.

  • Богатое разнообразие геометрий (спиральные, рашпильные, также известные как фрезы типа «кукуруза», черновые фрезы со стружколомом и др.).
  • Прецизионность. Технология позволяет изготавливать инструмент с небольшими диаметрами (см. фрезы с диаметром от 0,5-и до 3-х мм) и большой длиной режущей части (её отношение к диаметру может достигать 12-и; примеры здесь).
  • Увеличенная стойкость, в том числе, благодаря лучшему отводу тепла.

Недостаток у монолитных фрез по сути один — их сравнительно высокая стоимость, которая обусловлена не только высокотехнологичным и дорогим их производством, но и стоимостью самого материала. И вольфрам, и кобальт, составляющие основу твердых сплавов, относятся к редким металлам (0,0055% и 0,004% в земной коре соответственно).

Своё применение монолитные твердосплавные фрезы находят в первую очередь в металлообработке (см. твердосплавные фрезы по металлу), где прецизионность и стойкость инструмента имеют определяющее значение. Монолитные фрезы используются и в обработке древесины, если необходима высокая стойкость инструмента или специальная геометрия (см. твердосплавные фрезы по дереву). Стандартом в обработке листового пластика и алюминия также стали монолитные фрезы, как правило, спиральные однозаходные, но не только (см. концевые твердосплавные фрезы по пластику или по алюминию).

Фреза с напайкамиСтоимость инструмента может существенно снизиться, если из твёрдого сплава изготавливать не всю концевую фрезу, а только её режущую часть. Один из вариантов такого инструмента — фреза с твердосплавными напайками. Стержень такой фрезы делается из стали, а пластины напаиваются на стержень. Увеличение рабочего диаметра или рабочей длины для этого инструмента влияет на его стоимость не так существенно, как в случае с монолитными фрезами.

Технология изготовления фрез с напайками накладывает определённые ограничения на их размерную линейку. Минимальный рабочий диаметр этих фрез обычно не менее 3 мм (см. Bosch 2608628376). Отношение длины режущей части к рабочему диаметру не более 4-5-и (например, длина 50,8 мм при Ф 12 мм, см. CMT 912.622.11), изготовить фрезы с большим соотношением достаточно сложно, так как при сохранении диаметра и увеличении рабочей длины теряется точность и концентричность инструмента.

В первую очередь фрезы с напайками получили своё распространение в деревообработке (см. концевые фрезы напайками по дереву). Именно здесь оказались как нельзя кстати прямые ножи для формирования чистой кромки материала, большие диаметры для снятия тонкого слоя с большой площади материала (см. фрезы для очистки стола) и многообразие форм режущей кромки (см. фасонные или конструкционные фрезы).

Комментарии

Сообщения не найдены

Новое сообщение