Фрезы твердосплавные концевые

По типу конструкции твердосплавные фрезы, имеющие хвостовик, можно разделить на две группы — 1) монолитные и 2) фрезы с пластинами.

Монолитный инструмент изготавливают путём вытачивания из цилиндрических твердосплавных прутков на шлифовальных станках с ЧПУ. Он имеет множество преимуществ.

• Богатое разнообразие геометрий (спиральные, рашпильные, также известные как фрезы типа «кукуруза», черновые фрезы со стружколомом и др.).
• Прецизионность. Технология позволяет изготавливать инструмент с небольшими диаметрами (см. фрезы с диаметром от 0,5-и до 3-х мм) и большой длиной режущей части (её отношение к диаметру может достигать 12-и; примеры здесь).
• Увеличенная стойкость, в том числе, благодаря лучшему отводу тепла.

Недостаток у монолитных фрез по сути один — их сравнительно высокая стоимость, которая обусловлена не только высокотехнологичным и дорогим их производством, но и стоимостью самого материала. И вольфрам, и кобальт, составляющие основу твердых сплавов, относятся к редким металлам (0,0055% и 0,004% в земной коре соответственно).

Своё применение монолитные твердосплавные фрезы находят в первую очередь в металлообработке (см. твердосплавные фрезы по металлу), где прецизионность и стойкость инструмента имеют определяющее значение. Монолитные фрезы используются и в обработке древесины, если необходима высокая стойкость инструмента или специальная геометрия (см. твердосплавные фрезы по дереву). Стандартом в обработке листового пластика и алюминия также стали монолитные фрезы, как правило, спиральные однозаходные, но не только (см. концевые твердосплавные фрезы по пластику или по алюминию).

Стоимость инструмента может существенно снизиться, если из твёрдого сплава изготавливать не всю концевую фрезу, а только её режущую часть. Один из вариантов такого инструмента — фреза с твердосплавными напайками. Стержень такой фрезы делается из стали, а пластины напаиваются на стержень. Увеличение рабочего диаметра или рабочей длины для этого инструмента влияет на его стоимость не так существенно, как в случае с монолитными фрезами.

Технология изготовления фрез с напайками накладывает определённые ограничения на их размерную линейку. Минимальный рабочий диаметр этих фрез обычно не менее 3 мм (см. Bosch 2608628376). Отношение длины режущей части к рабочему диаметру не более 4-5-и (например, длина 50,8 мм при Ф 12 мм, см. CMT 912.622.11), изготовить фрезы с большим соотношением достаточно сложно, так как при сохранении диаметра и увеличении рабочей длины теряется точность и концентричность инструмента.

В первую очередь фрезы с напайками получили своё распространение в деревообработке (см. концевые фрезы напайками по дереву). Именно здесь оказались как нельзя кстати прямые ножи для формирования чистой кромки материала, большие диаметры для снятия тонкого слоя с большой площади материала (см. фрезы для очистки стола) и многообразие форм режущей кромки (см. фасонные или конструкционные фрезы).